1.对用户校验压力开关需求的建议

       近年来，越来越多的用户在送检过程中给出自己使用的设定点压力值，与安全阀检测中的整定值类似。为保证这个设定点压力值的准确可靠，仪器校验人员应在校验过程中对其设定点压力值进行调整。因此，建议在仪器校验设定点偏差的同时，把客户使用所需的设定点压力值放到最后一步，作为选定的设定值进行设定点最终调整。

2.快速调整偏离用户所需设定点的方法。

       要想比较快速地把用户所需设定点调整到位，不管所校验的压力开关有无标尺，均应先把压力开关与标准器相连接，同时对开关和标准器按用户所需压力值进行连续匀速加压（上切换值点）或降压（下切换值点）至设定点（标准器显示值）附近，以调整至触点动作。但这只是接近设定点的一个范围，是一个先前的粗略调整，不一定就能刚好调整到位。当开关完全恢复到初始状态下（无升压和降压）再进行连续匀速加压、降压（或疏空、增压）至设定点压力值时，就会发现，所调整的压力值与设定点可能存在一定的偏离。所以，对有标尺的压力开关单一按标尺进行调整可能只是接近设定点的一个范围，但偏差这个设定点可能较大。再次回复到初始状态动作时关闭泄压，根据上面的调整再次对设定点的偏离情况进行一个小幅的调整。如果超过设定点压力值就往回调整一点，如果不到设定点压力值就往前调整一点，对无标尺的压力开关同样按上述方法进行调整，一般经过两三次调整后，就能较快地调到所需控压点上，使其调整后的压力值与设定点的偏离最小，满足规程对设定点偏差允许值的要求，确保量值的准确可靠。特别是微压开关对所需设定压力值进行调整过程中，偏离设定点反应最为明显（选定的设定点为下切换时），其主要原因是由调整控压范围的弹簧的反作用力所造成的。

3.确保设定点调整过程中的连续性

       根据仪器校验过程的实践经验，不连续不匀速地升、降压（或疏空、增压），对选定用户所需设定点的压力值调整有所影响。在对用户所需的设定点压力校验过程中，应该是模拟用户使用现场情况进行连续匀速地升压、降压过程。当输入压力逼近设定点附近时出现停顿，或时快或时慢至开关触点动作，与连续匀速地加压到开关设定点触点动作，两种情况在标准器上读出的设定点压力值将会出现完全不一致的现象，甚至还会对设定点压力值重复性有一定的影响，造成压力开关重复性不稳定的假象，特别是微压开关设定点调整过程表现得更为明显。一般压力开关的控制是一个连续性的过程，所以在进行设定点压力值调整过程中，应遵循连续匀速地升、降压这个原则，才能与现场使用情况相符合。例如，企业为确保生产的需要，蒸汽压力一般会控制在一个压力范围内。当锅炉运行中缓慢降到某一设定值（下切换），一个开关触头动作自锁起炉运行，当慢慢升压至高位某一设定值（上切换），另一个开关自锁保护而停炉，确保了锅炉的安全，避免了锅炉超压运行。对于控制压力的两组开关在这个运行过程中是一个连续的过程，中间没有停顿，通过这个连续的过程来使蒸汽压力保证在一个控压范围内。不像对弹性元件式压力表或数字压力计的仪器校验，当标准压力到达被检点时，待压力稳定后在被检表上读取压力示值，这是个非连续性的过程，不需要匀速升降压。

4.对标准器的选择

       由以上对设定点的调整过程可看出，整个开关控制是一个连续的过程，对标准器选择也有一定的要求，可以选择满足仪器校验要求的弹性元件式精密压力表或数字压力计作为标准器。笔者推荐使用智能数字压力计作为主标准器，主要是由于现在的智能数字压力计一般都有测量开关通断与记忆通断时所加压力值的功能，不但方便对校验开关设定点偏差的调整，而且压力读数显示直观、准确，不建议使用非连续测量的活塞式压力计作为标准器。

5.重视设定点的重复性

       同一检测点应做到连续、缓慢、匀速地升压、降压（或疏空、增压）操作，非连续的升、降压操作不但对机械式压力开关重复性误差影响较大，而且对设定点压力值的偏差也有较大影响。重复性误差是确定机械式压力开关质量的关键指标之一。

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